Конструкция приспособлений

Устройства для направления инструмента

Самыми простыми устройствами для направления инструмента служат установы. Установами называют детали, при помощи которых можно подвести инструмент в исходное положение, необходимое для обработки. При установке инструмент, как правило, не касается непосредственно рабочих поверхностей установов, а устанавливается по щупу, помещаемому между ними и режущей кромкой инструмента.

Наиболее распространенной формой установов являются высотные установы (фиг. 76, а), применяемые для установки инструмента по ширине или высоте детали. Такие установы выполняются в виде стальных закаленных пластинок с двумя параллельными плоскостями. В пластинке сделаны отверстия для крепления ее к корпусу приспособления.

Фиг. 76. Установи: а — высотные; б — угловые; в — профильные.

Следующая форма установов — угловые установы — показана на фиг. 76, б. Установ, изображенный вверху, дает возможность ориентировать инструмент в двух направлениях, а нижний — определить исходное положение инструмента по его конической и цилиндрической поверхности.

Установка профильного инструмента ведется по установам другого типа (фиг. 76, в). Пользуясь ими, можно устанавливать выпуклые профили по плоскому щупу, а вогнутые — по цилиндрическому.

Чтобы приспособление давало строго определенное расположение отверстий в обрабатываемой детали, его оснащают особыми направляющими деталями, носящими название кондукторных плит и кондукторных втулок. Кондукторные плиты (фиг. 77, а) выполняются в виде металлических листов с точно выполненными по диаметру и по координатам отверстиями и запрессованными в них втулками, направляющими инструмент при работе. В случае, если отверстия в кондукторных плитах расположены очень близко друг к другу и кондукторные втулки не могут быть размещены, плиты сами являются направлением для инструмента и по этой причине их подвергают закалке.

Фиг. 77. Направляющие детали для инструмента.

Если приспособление создается для выполнения какого-нибудь одного перехода (например, сверления), то плиты оснащаются только одними постоянными кондукторными втулками (фиг. 77, б, внизу). В том случае, когда каждое отверстие детали обрабатызается несколькими инструментами, в постоянные кондукторные втулки дополнительно вставляются еще и сменные кондукторные втулки (фиг. 77, б, вверху). Диаметры отверстий сменных втулок выполняются по посадке X системы вала, за номинал шторой принимается соответствующий наибольший предельный разм,ер диаметра инструмента. При повышенных требованиях к правильности оси обрабатываемого отверстия устанавливаются две последовательные кондукторные втулки, дающие направление инструменту, как до, так и позади обрабатываемого отверстия (фиг. 77, в). Направление протяжного инструмента осуществляется деталями, называемыми адаптерами (фиг. 77, г).

В заключение рассмотрим наиболее сложные направляющие устройства. На фиг. 65, д и фиг. 78 представлены устройства, предназначенные для образования профильной поверхности деталей режущей кромкой инструмента. Это — копиры. Изображенный на фиг. 65, д копир служит для фрезерования с использованием продольной и поперечной подачи станка. Чаще всего при работе с такими копирами деталь располагается под копиром, а фрезерование ведется инструментом, режущая и копирная части которого имеют один и тот же размер. Конструкция копира, показанная на фиг. 78, а, может быть применена для токарной обработки, фрезерования и фасонного строгания. Профиль этого копира увязывается с профилем детали, радиусом ролика и инструмента, а также с отношением рычагов, преобразующих перемещение ролика в перемещение режущей кромки инструмента. Третий тип копира, применяемый на копировальных столах с поступательно-вращательным движением, показан на фиг. 78, б.

Фиг. 78. Копирные устройства.

Рейтинг@Mail.ru