Техника обработки незакаленных деталей

Основные технологические принципы точной обработки

Главным вопросом технологии механической или слесарной обработки, вопросом, который интересует технолога и рабочего, является вопрос о том, какие из поверхностей деталей следует использовать в качестве баз для установки и для проверки детали в процессе ее изготовления.

Поясним понятие «база». На контрольной плите 1 (фиг. 5) и призме 2 с помощью планки 3 закреплена деталь 4. Здесь производится слесарная пригонка поверхностей, образованных размерами 30±0,1; 37±0,1 и 75±0,1. Поверхность, от которой отсчитываются эти размеры на чертеже и на детали, носит название базы отсчета, или конструкторской базы. На фигуре видно, что деталь закреплена на призме таким образом, что ее обрабатываемые поверхности строго ориентированы относительно плоскости плиты. Это сделано путем установки детали двумя плоскостями на две взаимноперпендикулярпые плоскости призмы. Поверхности, которые позволяют устанавливать деталь при обработке в заданное положение, называются установочными базами.

Рассматривая фигуру дальше, мы убеждаемся в том, что, поскольку в данном примере поверхность базы отсчета была пригнана к установочной базе, представляется возможность вести необходимые измерения не от базы отсчета и даже не от установочной базы, а от параллельной им плоскости контрольной плиты.

Фиг. 5. Базы в технологическом процессе.

Плоскость контрольной плиты, следовательно, служит здесь базой измерения, так как именно от нее отсчитываются размеры, измеряемые штангенрейсмусом 5 и блоками концевых мер 6.

Базы могут быть черновыми, промежуточными и чистовыми. Если в качестве баз для обработки и измерения используются необработанные поверхности детали или заготовки, то такие базы называются черновыми. В том случае, когда базовые поверхности обработаны не окончательно и в дальнейшем будут подвергаться дополнительной обработке, они носят название промежуточных баз. Окончательно обработанные поверхности детали, используемые в качестве баз, называются чистовыми базами.

Базой может служить поверхность детали, имеющая любую форму, однако только при том условии, что ее размеры достаточны для надежной ориентировки детали в пространстве.

Правильный выбор баз определяет качество готовой детали.

Современная наука, изучающая технологию машиностроения, устанавливает ряд правил, которым подчинен выбор технологических баз. Расскажем коротко о наиболее важных из них.

  1. Правило использования черновых баз. Черновыми базами можно пользоваться только в одной первой операции и установке, так как их повторное применение приведет к грубому нарушению установленного чертежом расположения поверхностей детали. Черновыми базами должны быть преимущественно такие поверхности детали, которые остаются необработанными в готовой детали.
  2. Правило «единства баз». По возможности следует в течение всего производственного процесса пользоваться одними и теми же измерительными и установочными базами. Без серьезных оснований не следует изменять выбранную базу, так как ко всем погрешностям изготовления добавляются еще и погрешности в расположении старых баз по отношению к вновь выбранным.
  3. Правило наименьшего числа установок. Нужно работать с наименьшим количеством установок детали, чтобы исключить те дополнительные погрешности, которые могут появиться в детали из-за неточности выполнения базирующей поверхности. При невозможности избежать нескольких установок, следует повышать требования к качеству обработки баз.
  4. Правило кратчайших путей. При обработке или измерении нужно стремиться к тому, чтобы в достижении заданного размера участвовало наименьшее число промежуточных звеньев, т. е. чтобы и процесс обработки и процесс измерения велись непосредственно от базы отсчета. Наилучшим выражением этого правила будет тот случай, когда в технологическом процессе база отсчета, установочная и измерительная базы окажутся одной и той же поверхностью детали.

Из приведенных правил вытекает следующий вывод: не изменяй выбранной базе, работай с одной установки, к решению производственной задачи иди кратчайшим путем!

Рейтинг@Mail.ru