Слесарь
механосборочных работ

       

§ 1. Понятие о производственном процессе и структуре завода

На машиностроительных заводах из материалов и полуфабрикатов изготовляют машины. Совокупность всех действий, в результате которых получается готовая продукция, называется производственным процессом.

Производственный процесс начинается с переработки материалов в заготовительных цехах (литейных, кузнечных, прессовых), где отливают, куют или штампуют заготовки. Затем заготовки поступают в цехи, где их подвергают механической и термической обработке и в результате получают готовые детали требуемых формы и размеров с определенными механическими свойствами (твердостью, прочностью) и шероховатостью поверхности.

Требования к детали содержатся в технических условиях (ТУ), оформленных в виде чертежа с необходимыми указаниями по обработке. Металлопрокат поступает в механические цехи, где из него изготовляют детали на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных и других металлорежущих станках.

Осуществление каждого из этапов обработки требует четкой организации, бесперебойного снабжения, правильной постановки инструментального хозяйства, ремонтной службы и т. п. Единой схемы структуры машиностроительных предприятий не существует. Структура зависит от типа производства. В зависимости от особенностей предприятия в нем создается своя рациональная структура при сохранении только основных принципов организации.

На рис. 1 показана схема производственного процесса крупного машиностроительного предприятия.

Рис. 1.
Схема производственного процесса машиностроительного предприятия

Основными производственными звеньями любого завода являются цехи. Цехи делятся на основные и вспомогательные. В цехах основного производства осуществляется технологический процесс изготовления деталей, сборка сборочных единиц и изделий. Вспомогательные цехи служат для обеспечения нормальной работы основных цехов. К вспомогательным относятся: инструментальный, ремонтно-механический и др.

Кроме цехов на заводе имеется целый ряд отделов: плановый, снабжения, подготовки производства, главного конструктора, главного технолога, главного механика, труда и зарплаты и др.

В зависимости от количества изготовляемых изделий и характера их выпуска производства делятся на три вида: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением небольших количеств изделий разнообразной номенклатуры. Технологический процесс единичного производства деталей имеет уплотненный характер: на одном станке или рабочем месте выполняется несколько операций и часто производится полная обработка деталей или сборка агрегата; для изготовления деталей применяется главным образом универсальное оборудование.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися сериями (партиями). В серийном производстве технологический процесс дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками или рабочими местами; наряду с универсальными применяются специализированные и специальные станки.

Массовое производство характеризуется изготовлением одного типа изделий в больших количествах. В массовом производстве технологический процесс полностью дифференцирован (расчленен), каждая операция закреплена за отдельным станком или рабочим местом; для изготовления или сборки применяются специальные станки и стенды.

 

 

 

Top.Mail.Ru
Top.Mail.Ru