Учебное пособие

Санитарно-технические работы

§ 76. Работы по прокладке тепловых сетей

Для тепловых сетей в зависимости от параметров теплоносителя (температуры, давления) применяют электросварные и бесшовные трубы.

Для трубопроводов тепловых сетей при рабочем давлении пара 0,07 МПа и меньше и температуре воды 115° С и ниже следует применять электросварные трубы и арматуру из ковкого чугуна.

Запорную арматуру на тепловых сетях устанавливают:

на выводах от источника тепла, независимо от параметров теплоносителя и диаметров трубопроводов,
на трубопроводах водяных сетей при диаметре более 100 мм на расстоянии 1000 м одна от другой с устройством перемычки между подающими и обратными трубопроводами диаметром, равным 0,3 диаметра трубопровода,
в водяных и паровых сетях на ответвлениях диаметром более 100 мм, а также на ответвлениях к отдельным зданиям независимо от диаметра труб.

В остальных случаях необходимость установки запорной арматуры определяется проектом.

Все работы по заготовке трубопровода — очистка и противокоррозионная изоляция стальных труб (если изоляция не выполняется специальными машинами на трассе), заготовка и сборка узлов трубопровода, изготовление стальных фасонных частей, П-образных компенсаторов и проверка их испытательным давлением, изготовление подвижных и неподвижных опор и других деталей — выполняют заранее на трубозаготовительных заводах или на механизированных базах и готовыми доставляют на трассу.

Слесарно-монтажные работы на трассе включают следующие операции: перемещение привезенных труб к месту укладки; подготовку и обработку концов труб для сварки стыков; опускание труб в траншею или подъем на мачты с помощью кранов; монтаж и сварку опор; установку труб на опоры; подгонку концов труб; установку и подгонку отводов, компенсаторов и фланцев при сварке; установку в колодцах задвижек; гидравлическое испытание труб.

Трубы тепловых сетей следует соединять на сварке. В местах, где установлена арматура, необходимо делать фланцевые соединения. Сварной стык должен быть не ближе 1 м от опоры, а трубы — плотно лежать на опорах. Подающие трубопроводы тепловых сетей, как правило, нужно укладывать с правой стороны по движению теплоносителя.

Оси проложенных труб в каналах на участке между двумя смежными неподвижными опорами должны быть параллельными. Допускается отклонение 5 мм на 10 м длины трубопровода в горизонтальной плоскости и 10 мм в вертикальной.

В непроходных каналах расстояние между поверхностью изоляции труб и внутренней поверхностью стенок канала допускается не менее 70 мм, а между поверхностями изоляции двух труб — не менее 100 мм с допуском 5 мм.

Заглубление тепловой сети от поверхности земли или дорожного покрытия должно быть, не менее: при бесканальной прокладке и наличии дорожного покрытия — 0,5 м, считая от верха перекрытия каналов, тоннелей и конструкций; при отсутствии дорожного покрытия — 0,7 м; до верха перекрытия камер при наличии дорожного покрытия — 0,3 м; при отсутствии дорожного покрытия — 0,5 м.

Уклоны тепловых сетей в сторону спускных устройств должны быть: при подземной прокладке и отсутствии грунтовых вод и надземной прокладке — 0,002, а при прокладке в зоне грунтовых вод — 0,003.

Грунтовая вода из каналов, тоннелей и сетей может отводиться самотеком или откачиваться насосами в ливневую канализацию, водоемы и в поглощающие колодцы.

Трубопроводы тепловых сетей подвергают гидравлическому испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа для подающих и 1 МПа для обратных трубопроводов, Гидравлическое испытание производят, соблюдая требования: задвижки на испытываемом участке должны быть полностью открыты, а сальники уплотнены; для отключения испытываемого участка трубопровода от действующих сетей должны быть установлены гладкие фланцы или заглушки.

Гидравлическое испытание производят в такой очередности: после заполнения линии водой в трубопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если при рабочем давлении не будут обнаружены какие-либо дефекты или утечки, его доводят до испытательного и выдерживают в течение того времени, которое необходимо для осмотра трассы, но не менее 10 мин.

Результаты испытания трубопроводов считают удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.