Профессия
сборщик РЭА

       

§ 2. Проектирование технологического процесса сборки

Технологический процесс сборки — это часть производственного процесса, в результате которого непосредственным соединением деталей и других комплектующих элементов между собой создается изделие, обладающее конструктивными параметрами и свойствами, предусмотренными техническими условиями (ТУ).

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на предприятии. Различают изделия основного производства, подлежащие реализации, вспомогательного производства — изготовленные для использования внутри предприятия, покупные — поступающие на предприятие в готовом виде.

Установлены следующие виды изделий.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (лепесток, кабельный наконечник, печатная плата, пластина трансформатора и т. д.).

Сборочная единица (узел) - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями на одном предприятии-изготовителе (печатная плата с радиокомпонентами).

Комплекс — два и более специфицированных изделий, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из специфицированных изделий комплекса служит для выполнения определенных (одной или нескольких) функций, которые в совокупности определяют функционирование комплекса в целом.

Комплект — два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплекты измерительной аппаратуры, запасных частей, инструмента, принадлежностей и т. п.).

Кроме того, ГОСТ 2.101—68 предусматривает-деление изделий на неспецифицированные (детали) и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), которые являются объектами сборочного производства.

Исходными данными для проектирования технологических процессов сборки изделий являются:

  • рабочие чертежи изделия, его узлов (сборочных единиц) и деталей;
  • техническое описание изделия, определяющее его назначение;
  • ТУ на изделие и на его наиболее ответственные детали и узлы;
  • принципиальная электрическая схема изделия, его монтажные (полумонтажные) схемы, определяющие расположение
  • электрических элементов конструкции и монтажных проводов;
  • спецификации деталей и узлов с указанием их полного наименования и количества, необходимого для одной сборочной единицы;
  • программа выпуска изделий (месячная, годовая);
  • руководящие технические материалы (РТМ), отраслевые стандарты ОСТы, ГОСТы, производственные инструкции и заводские нормали.

Технологу, разрабатывающему технологический процесс монтажа, необходимо также использовать различный справочный материал, а также технологические рекомендации науч-но-исследовательских институтов и лабораторий, альбомы применяемого специализированного технологического оборудования, а также типовые технологические процессы.

Рабочие чертежи и другие технические документы, входящие в комплект конструкторской документации, должны содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и испытания изделия. Общие правила составления рабочих чертежей определяются ГОСТ 2.109 — 73.

Техническое описание (ТО) изделия — это документ содержащий описание: назначения изделия, принципов работы отдельных узлов и изделия в целом, электрической схемы, конструктивного оформления изделия и основные рекомендации по его сборке.

Технические условия — это документ, содержащий эксплуатационные характеристики изделия, методы контроля и испытания ответственных узлов и изделия в целом, условия эксплуатации, хранения и перевозки, порядок приемки.

Руководящие технические материалы - это нормативно-технические документы на рабочий и измерительный инструмент, нормативы материалов, нормативы по техническому нормированию, технические характеристики оборудования, типовые технологические процессы сборки и монтажа и т. д. Их рекомендации позволяют определить выбор структуры технологического процесса сборки, а также разработать производственные инструкции и заводские нормали на выполнение ответственных монтажно-сборочных и контрольных операций.

Оформление маршрутных карт, карт эскизов и схем, технологических инструкций, материальной ведомости и ведомости оснастки осуществляют по ГОСТ 3.1105 — 74, спецификации технологических документов — по ГОСТ 3.1106 — 74. Ряд ГОСТов устанавливает правила оформления операционных карт. Все указанные ГОСТы приводятся вг соответствующих сборниках единой системы технологической документации (ЕСТД), являющихся частью единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

При проектировании технологического процесса сборки необходимо:

  • определить сборочный состав изделия, обосновать выбранные организационные формы сборки, произвести различные расчеты, связанные с технико-экономическим обоснованием выбранного варианта технологического процесса сборки (расчеты режимов сборочных и других работ, размеров партий, ритмов, количества и загрузки рабочих мест, норм времени и выработки, расчеты, связанные с точностью сборочных работ, расходом материалов и т. д.);
  • установить последовательность сборочных и контрольных операций;
  • установить необходимое количество технологического оснащения и оборудования;
  • оформить проект технологического процесса сборки в виде установленного комплекта технологических документов.

Изучение изделия и его сборочных соединений завершается расчетом размерных цепей (геометрический расчет сопрягаемых размеров собираемых деталей и их допусков), составлением технологической схемы и определением метода его сборки.

Размерной цепью называется совокупность расположенных в определенной последовательности по замкнутому контуру размеров, непосредственно влияющих на точность одного из размеров контура. Размерная цепь, с помощью которой обеспечивается точность при сборке изделия, называется сборочной технологической размерной цепью. Звенья размерной цепи представляют собой размеры, относящиеся к одной детали, либо размеры, связывающие оси или поверхности сопрягаемых деталей, и подразделяются на составляющие и замыкающие. К составляющим относятся звенья, от изменения размеров которых зависит размер замыкающего звена. Замыкающим называется звено, размер которого является результатом взаимоотношения размеров составляющих звеньев. Основным свойством размерной цепи является ее замкнутость. Если размерную цепь рассматривать последовательно, начиная от какого-либо ее звена к следующему, сопрягаемому с ним, эта цепь приведет к начальному звену.

Технологические схемы сборки разрабатываются на основании изучения чертежей узлов, общих видов, деталей прибора, кинематической и электрической схем прибора. При общей сборке прибора отдельные элементы предварительно соединяют в группы или блоки, из которых собирают изделие. Сборка группы является частью технологии сборки прибора.

Рис. 1. Схема сборки (прибора)

Для установления взаимосвязи сборочных элементов и оче редности их сборки вычерчивают схемы (рис. 1), которые наглядно показывают весь сборочный процесс. По таким схемам производят технологический анализ конструкции, вносят необходимые изменения до запуска изделия в производство; они являются исходным документом для разработки всей последующей технологической документации на процессы сборки и монтажа.

Рейтинг@Mail.ru