Обработка дерева на станках

Режущий инструмент и подготовка его к работе

Ленточная пила как режущий инструмент обладает некоторыми особенностями, отличающими ее от рамных и круглых пил (рис. 150). Так, при пилении ленточными пилами нет необходимости в расклинивающем ноже. Большая скорость резания 30-50 м/сек допускает скорости подачи, сравнимые со скоростями подач круглопильных станков, обеспечивая высокий класс шероховатости поверхности распила Режущий инструмент ленточнопильных станков представляет собой бесконечную стальную ленту с насечкой зубьев на одной кромке. Пильные ленты выпускают в соответствии с определенными ГОСТами.

Рис. 150. Профили зубьев ленточных пил:
а, б, в - для распиловки древесины на столярных и делительных станках; г - для распиловки древесины на бревнопильных станках

Узкие (60 мм) ленточные пилы используют на столярных ленточнопильных станках для продольной и поперечной распиловки древесины, а также для выпиливания криволинейных профилей.

Широкие ( 85- 175 мм) ленточные пилы предназначены для делительных станков. Ширину таких пил выбирают равной ширине обода пильного шкива, а ширину полотна пилы для криволинейной распиловки - в зависимости от радиуса кривизны пропила. Ширину полотна определяют по формуле:

В = 2,8 Ц RвI ,

где в1 - величина развода зубьев на сторону, в мм.

Вследствие переточек ленточных пил ширина их полотна уменьшается. При этом допускается использование ленточных пил, подвергавшихся переточкам, если их ширина равна половине первоначальной.

Ленточные пилы изготавливают из сталей марок 9ХФ, а узкие пилы столярных станков - из стали У10А. Шероховатость боковых поверхностей не должна превышать 1,25 мкм.

На ленточном полотне могут быть различные дефекты: изгибы, выпучины, тугие и слабые места Их выявляют при проверке полотна шаблонами, а исправляют правкой. Выпучины исправляют ударами молотка с круглым бойком, начиная от внешней границы дефектного места и переходя к центральной части. Правку производят на деревянной подставке из твердой древесины. Изгиб полотна исправляют ударами молотка с продольным бойком вдоль линии искривления. Тугое место характеризуется тем, что при продольном изгибе полотна с внутренней стороны образуется выпучина, а с наружной - впадина. Слабое место отличается тем, что при продольном изгибе полотна пилы в любую сторону с наружной стороны в месте дефекта образуется выпучина. Тугие и слабые места устраняют двусторонней проковкой или вальцовкой..

В процессе работы в области рабочей кромки пилы наблюдается повышенный нагрев, что вызывает удлинение этой ее части по сравнению с другими. Поэтому, чтобы увеличить поперечную жесткость, ленточную пилу вальцуют, то есть удлиняют среднюю часть полотна. Можно применить для этого и другой способ - вальцевание средней части пилы и задней кромки на станке ПВ-35.

Степень вальцевания определяется стрелой поперечного изгиба в зависимости от ширины и толщины пилы, высоты пропила, скорости подачи и выпуклости обода шкива Так, для пил шириной 100-175 мм стрела прогиба при плоском ободе шкива должна быть 0,1-0,2 мм, а при выпуклом - 0,2-0,3 мм. Для пил шириной 250 мм и более стрела прогиба должна быть 0,3-0,5 мм. Чем шире и тоньше полотно пилы, тем больше его прогиб. О правильности вальцевания можно судить по работе пилы. Если при работе она вибрирует в пропиле, значит вальцевание недостаточно или неравномерно.

При установке нового пильного полотна для нормализации внутренних напряжений необходимо предварительно проработать вхолостую в течение получаса, затем снять полотно и проверить его состояние, опять установить пилу и проработать вхолостую полчаса, вновь проверить и устранить дефекты. После этого пила считается пригодной для работы.

Чтобы обеспечить свободное перемещение полотна пилы в пропиле без защемления и трения о боковые поверхности, производят уширение режущей кромки за счет плющения или развода зубьев. Узкие ленточные пилы только разводят. Развод и плющение производят либо вручную, либо на специальных станках.

Режущие кромки зубьев пильного инструмента в процессе работы затупляются, поэтому ленточные пилы периодически затачиваются. Качество заточки зависит от правильно выбранных режимов, величины и остроты зерен абразива. Заточка производится шлифовальными кругами соответствующей зернистости, вида связки, твердости и структуры. В качестве шлифматериала применяют электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз. Для заточки стальных ленточных пил используют электрокорунд марок 16А, 15А, 14А, 13А, 12А или белый электрокорунд 25А, 24А, 23А, 22А.

В зависимости от размеров зерен установлено 28 номеров зернистости, а все абразивные материалы подразделяют на четыре группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Для заточки ленточных пил целесообразно применять круги зернистостью 16-25.

Цементацию абразивных зерен при изготовлении кругов осуществляют керамическими К, бакелитовыми Б и вулканитовыми В связками. Для заточки дереворежущего инструмента наиболее широкое применение получили круги с керамической связкой.

Твердость характеризует способность круга удерживать зерна под действием внешних сил. Согласно определенным ГОСТам существует следующая шкала твердости: мягкий (Ml, М2, М3), среднемягкий (СМ1, СМ2), средний (С1,С2), среднетвердый (СТ1, СТ2, СТЗ) и твердый ( Т1,Т2). При заточке ленточных пил рекомендуется использовать круги средней твердости С1, С2. Структура абразивных кругов характеризуется процентным содержанием шлифовальных зерен, связки и пор в единице их объема. Различают плотные, средние и открытые структуры, которые обозначают номерами. Для заточки стальных пил рекомендуется применять шлифовальные круги со структурой 8,9.

Повышения стойкости зубьев пил можно добиться, если после заточки подшлифовать обработанные грани с целью придания им большей гладкости и после удаления заусениц. Если их не удалить, то в процессе резания они обламываются и значительно снижают остроту резца.

Чтобы удалить заусенцы, кончики зубьев полотна подшли-фовывают вручную до высоты 3-5 мм по передним граням и 1-2 мм по задним. Эту операцию выполняют на электрокорундовых мелкозернистых брусках БКв 10х150 зернистостью 5-6, твердостью СТ1, СТ2. При работе бруски смачивают водой или маслом. В процессе подшлифовки брусок перемещают в плоскости, параллельно обрабатываемой поверхности, по круговой траектории. После подшлифовки полотно пилы тщательно протирают ветошью с целью удаления влаги.

Концы пильной ленты соединяют контактной стыковой сваркой или пайкой. При этом следует учитывать, что пайка по сравнению со сваркой - более трудоемкий процесс, а само соединение менее прочное. Поэтому контактная сварка предпочтительнее.