Кузнечное дело
Секреты мастера

Материалы. Характеристика ковочных сталей

Главное, что должно отличать материалы, то есть металлы, используемые для создания изделий в технике художественной ковки, это — пластичность, способность к ковкости.

По этим параметрам наиболее применимы из черных металлов для ковки стали с минимальным количеством углерода (до 0,25 %) и вредных примесей, например, хрома и молибдена (примеси серы и фосфора крайне нежелательны), а также конструкционные стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,6 % (табл. 1). В инструментальных сталях этот показатель еще выше: от 0,6 до 1,35 %. С увеличением содержания углерода сталь становится все менее пластичной и податливой к сварке.

Таблица 1. Цвета маркировки сталей

Группа Цвет краски
Сталь обычная Красный и зеленый
Ст1,Ст1кп Белый и черный
Ст2, Ст2кп Желтый
СтЗ, СтЗкп, СтЗ, СтЗкп, СтЗ Красный
Ст4, Ст4кп, Ст4, Ст4кп, Ст4 Черный
Ст5, Ст5 Зеленый
Сталь углеродистая качественная
08, 10, 15, 20 Белый
25, 30, 35, 40 Белый и желтый
45, 50, 55, 60 Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая Зеленый и желтый
Хромомолибденовая Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая Зеленый и черный

Касаясь образцом стали вращающегося наждачного круга, мастер получает пучок искр и сопоставляет их цвет с маркировочным эталоном.

Степень пригодности к закалке устанавливается путем нагрева до 900°С и опусканием в воду. Малоуглеродистая сталь легко пилится напильником.

Таблица 2. Цвета нагрева стали

Температура °С

Цвет

550-580

Темно-коричневый
580-650 Коричнево-красный
650-730 Темно-красный
730-770 Темно-вишнево-красный
770-800 Вишнево-красный
800-830 Светло-вишнево-красный
830-900 Светло-красный
900-1050 Оранжевый
1050-1150 Темно-желтый
1150-1250 Светло-желтый
1250-1300 Ярко-желтый

Таблица 3. Маркировочные эталоны

Группа стали

Цвет и характеристика пучка искр

Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0,15%) Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений
Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0,15-1,0%) При повышении содержания углерода образуется более плотный и светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей
Высокоуглеродистая нелегированная (углерода свыше 1,0%) Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр
Нелегированная с повышенным содержанием марганца Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей
Марганцовистая (марганца 12%) Преобладание зонтообразных искр
Конструкционная (марганца до 5%) Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный, искры прилипают к поверхности шлифовального круга
Никелевая высоколегированная При содержании никеля до 35% красно-желтая окраска пучка. При более высоком его содержании (около 47%) яркость искр значительно ослабевает
Хромоникелевая Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный
Вольфрамовая Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр
Молибденовая Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышенном содержании — за звездочками углерода

Рейтинг@Mail.ru