Кровельные
работы

§ 20. Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик

Хлорсульфополиэтиленовую мастику (ХСПЭ) используют для гидроизоляции несущих и ограждающих железобетонных строительных конструкций, в которых в период эксплуатации могут образоваться трещины до 0,3 мм. Пленки, полученные на основе мастики ХСПЭ, атмосферо- и химически стойки, эластичны, стойки к истиранию и солнечным лучам.

В качестве грунтовки применяют лак на основе ХСПЭ, представляющий собой раствор сухого ХСПЭ в органическом растворителе (ксилоле, толуоле). Лак ХСПЭ — это бесцветная или желтого цвета жидкость вязкостью 40 с по ВЗ-4 при 20°С. Расход лака на один слой — 0,3 кг/м2.

Лак ХСПЭ наносят на очищенную (сухую) поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в два или три слоя. Лак хранят в плотно закрытой таре в неотапливаемом помещении при температуре 0...20°С. Срок хранения — 1 год.

Основные покровные слои — это слой лака ХСПЭ или 3...4 слоя эмали ХП-799.

Эмаль ХП-799 готовят на основе лака ХСПЭ и пигментов (титановые белила, железный сурик и др.). Ее наносят в тех же случаях, что и мастику, но в три или четыре слоя Рабочая вязкость эмали при пневматическом распылении — 50...60 с по ВЗ-4 при 18...23°С. При безвоздушном распылении вязкость эмали по ВЗ-4 — 160...230 с при 18...23°С. Расход эмали на один слой — до 0,4 кг/м2. Окончательная выдержка нанесенной гидроизоляции до эксплуатации — не менее 10 сут.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вен-та» по ТУ 21-37-39—82 предназначена для устройства безрулонной кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесячную температуру не ниже —30°С. Мастика эластична, обладает хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, рулонным кровельным материалам, асфальтобетону. Битумно-бутилкаучуковая мастика поступает на стройку в виде двух составов А и Б, которые перед употреблением смешивают в любом смесительном оборудовании в соотношении 1:1. Готовая мастика должна быть использована в течение 2...3 ч после приготовления. Основания под такое покрытие не грунтуют. Расход мастики на один слой — не более 1,3 кг/м2.

Мастики «Кровлелит-АГ» и «Вента-У» транспортируют на крышу с помощью установок СО-145 или С0-160 (рис. 55) и наносят с помощью форсунок (см. рис. 31). Наносят мастики по огрунтованному основанию после склеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса.

Машины для нанесения мастик

Рис. 55. Машины СО-145 (а) и СО-160 (б) для нанесения мастик:
1 — пневмоколесные шасси, 2 — напорный рукав, 3, 5 — баки для подачи мастики и для перемешивания составляющих, 4 — монорельс, 6 — шестеренный насос, 7 — нагнетающий патрубок, 8 — манометр

При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастики перед нанесением разогревают до 40...60°С (до текучего состояния).

Поверхность основания перед нанесением мастики тщательно очищают от пыли и грязи; влажность основания должна быть не более 5%.

Холодную битумно-бутилкаучуковую мастику наносят в 2...3 слоя. Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего, но не ранее чем через 12 ч. Толщина пленочного покрытия после высыхания слоев — 1...2,5 мм.

Верхний слой кровли из битумно-бутилкаучуковой мастики защищают посыпкой из мелкозернистого песка или мелкого гравия (размером зерен до 2 мм), втопленного в слой мастики не менее чем на половину диаметра зерна посыпки.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика транспортируется всеми видами транспорта при температуре воздуха + 30... - 30°С.

Контроль качества битумно-бутилкаучуковой мастики, точности дозирования, качества подготовки поверхности, толщины пленки и соблюдения технологии устройства безрулонной кровли осуществляет лаборатория строительной организации.

Работы по устройству мастичных кровель ведут поточно по захваткам (рис. 56). Звенья кровельщиков формируют, исходя из того, чтобы каждое звено, работая на одной захватке, могло выполнить объем работ на ней за одну смену. В звене работает не больше трех кровельщиков. Организуют звенья следующим образом. На первой захватке звено кровельщиков устраивает стяжку из цементно-песчаного раствора, который подают на крышу машиной СО-126.

Последовательность устройства мастичной кровли

Рис. 56. Последовательность устройства мастичной кровли

Для заглаживания поверхности стяжки применяют виброрейку (см. рис. 11). На второй захватке кровельщик очищает поверхность затвердевшей стяжки от пыли с помощью установки «Циклон». На третьей захватке звено кровельщиков выполняет огрунтовку основания с помощью установки ПКУ-35М (см. рис. 13). Затем звенья бригады кровельщиков устраивают кровлю: наносят на ранее огрунтованную поверхность с помощью установок СО-145 или СО-160 (см. рис. 55) мастику.


Рейтинг@Mail.ru