Кровельные
работы

§ 12. Кровли на горячих и холодных мастиках

Общие сведения. Перед началом наклейки рулонного ковра огрунтованное основание очищают от пыли сжатым воздухом, поступающим к месту работ по рукаву от компрессора. При этом используют щелевидную насадку к рукаву, которую рабочий держит под углом 30...45°С к очищаемой поверхности на расстоянии около 40 см от основания.

Ширина очищаемой от пыли полосы 3...5 м. При сильной загрязненности основание очищают специальной подметально-пылесосной машиной «Циклон».

Работу по наклейке рулонного ковра выполняют звеньями из двух или трех рабочих. Для этого сначала крышу здания разбивают на захватки (рис. 25).

Последовательность устройства рулонной кровли

Рис. 25. Последовательность устройства рулонной кровли

Перед наклейкой рулон проверяют — раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. Натяжку делает укладчик в процессе накатывания рулона на приготовленную мастичную полосу. Для этого он усиливает нажим на отклоняющийся от прямой конец рулона. Если этого не сделать, то требуемая нахлестка смежных полотнищ в рулонном ковре нарушится и при эксплуатации такая кровля будет пропускать воду.

Раскатываемый рулон прижимают к основанию, чтобы излишек мастики создавал перед рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5...10 мм. В противном случае под накатываемым полотнищем возникнут непроклеенные места, которые впоследствии могут вздуваться или наполняться водой.

При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов (стеклорубероид С-РМ; рубероид РПП и РКП) на горячей мастике допускается одновременно наклеивать все слои.

Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства.

Наклейка ковра звеном из двух рабочих. В случае, когда нет средств механизации, кровельщики используют ручные инструменты (рис. 26). Кровельщик 4-го разряда после примерки и подрезки по месту конца раскатанного на 0,5...0,7 м рулонного материала отворачивает его на левую сторону. В это время кровельщик 2-го разряда во избежание оседания наполнителя на дно расходного бачка перемешивает мастику, а затем быстро наносит ее щеткой на отвернутый конец и на основание. Вслед за этим кровельщик 2-го разряда, не сдвигая рулона с места, накладывает конец полотнища на смазанную поверхность и разглаживает его руками в брезентовых рукавицах по направлению от середины к краям. Кровельщик 4-го разряда ведет дальнейшую наклейку, стоя коленом на приклеенном конце рулона.

Инструменты и инвентарь звена кровельщиков

Рис. 26. Инструменты и инвентарь звена кровельщиков:
1 — металлический шпатель, б — шило, в — щетка для нанесения мастики, г — гребок с резиновой вставкой для разравнивания холодной мастики, д — штукатурный молоток, с — ведро, ж — бачок, з — термос, и — ковш, к — гребенка большая для мастики, л — кровельный нож, м — ножницы роликовые для поперечной резки рулонных материалов

Кровельщик 2-го разряда, находящийся сбоку от раскатываемого рулона, наносит щеткой мастику на основание на 0,5...0,6 м в направлении раскатки. Вначале он промазывает края основания двумя продольными мазками, а затем поперечными движениями щетки — поверхность между ними. После этого кровельщик 4-го разряда накатывает рулон на покрытую мастикой поверхность основания, плотно к нему прижимает ее и накатанную часть полотнища притирает руками от середины к краям, а кромки — шпателем.

Кровельщик 2-го разряда наносит мастику на рулонный материал равномерным слоем. Образовавшиеся на полотнище воздушные мешки, вздутия кровельщик 4-го разряда прокалывает или прорезает. После этого он нажимает на них до появления из отверстия мастики, которой и пришпатлевывает проколы или прорези.

Наклейка рулонного материала в значительной степени облегчается, если использовать катки-раскатчики (рис. 27, 28). Кровельщик 4-го разряда с кровельщиком 2-го разряда подкатывают каток-раскатчик к месту наклейки и укладывают на вилки рамы 1 ось 3 с рулоном 4. Затем каток-раскатчик устанавливают вдоль меловой линии и пропускают конец полотнища под прикаточный каток 2.

Каток-раскатчик СО-108А

Рис. 27. Каток-раскатчик СО-108А:
а — общий вид, б — схема работы

После этого приклеивают выпущенный из-под катка конец рулонного материала и устанавливают на него каток-раскат-чик. Вслед за этим кровельщик 2-го разряда наносит со стороны рулонного материала на основание мастику, а кровельщик 4-го разряда толкает перед собой каток, перемещая его по линии наклеивания.

Каток-раскатчик конструкции Мосгорстроя

Рис. 28. Каток-раскатчик конструкции Мосгорстроя:
1 — рама, 2 — каток, 3 — ось, 4 — рулон, 5 — мастика

Наклейка ковра звеном из трех рабочих . Кровельщик 4-го разряда, как и в предыдущем случае, примеривает полотнище и приклеивает его конец к основанию.

Первый кровельщик 2-го разряда занимается нанесением маcтики на полосу основания перед раскатываемым рулонным материалом. Он ковшом из расходного бачка набирает мастику и разливает ее по основанию перед рулоном.

Второй кровельщик 2-го разряда гребком разравнивает разлитую по основанию мастику таким образом, чтобы она без пропусков образовала сплошной тонкий слой.

Раскатывает и наклеивает рулон вручную кровельщик 4-го разряда. Размеренным движением рук он накатывает рулон на подготовленное основание (сплошь смазанное мастикой), в необходимых случаях шпателем пришпатлевывает выступившей мастикой кромку полотнища.

Все полотнища прикатывают к основанию вслед за их наклейкой. Прикатку выполняет кровельщик 2-го разряда.

При работе с горячими мастиками необходимо соблюдать следующие условия. Направление движения при наклейке полотнища в ветреную погоду выбирают таким образом, чтобы исключить случайное попадание брызг мастики на кровельщиков. Рабочий бачок устанавливают на кусок рулонного метериала. Бачок и термосы переставляет с одной позиции на другую кровельщик 2-го разряда.

Устройство двухслойной кровли . Двухслойные рулонные кровли устраивают на покрытиях с уклоном более 15% (рис. 29).

XXX

Рис. 29. Двухслойная рулонная кровля на совмещенной крыше: полотнища:
1 — уравнительное. 2 — внутреннего слоя, 3 — наружного слоя; 4 — линия меловой разметки на стяжке; 5 — мастика; 6 — цементно-песчаная стяжка

Перед наклейкой рулонного ковра фронтонные и карнизные свесы закрывают фартуками, выполненными из кровельной оцинкованной стали.

Фартуки из стали укладывают в направлении от карнизов к конькам с перекрытием нижеуложенных вышеукладываемыми на 150 мм. На карнизах с организованным удалением воды укладывают обычные картины карнизного свеса и устраивают настенные желоба. При свободном сбросе воды ограничиваются лишь устройством гребней (бортиков), сваливаемых на плоскость рулонного ковра.

Полотнища укладывают в направлении от коньков к карнизному свесу. Этому должна предшествовать наклейка дополнительных полотнищ на примыканиях, фронтонных и карнизных свесах. Затем наклеивают первый слой на скатах, а также следующий слой на примыканиях. После этого скат оклеивают вторым слоем, а примыкания — третьим. Нижний слой кровельного ковра (независимо от его слойности) наклеивают после высыхания грунтовки до прекращения отлипа.

Полотнища на скатах укладывают по меловой разметке 4. Первую меловую линию отбивают на расстоянии полуторной ширины рулона, уменьшенной на величину внутренней нахлестки (70 мм). Вторую и все последующие меловые линии отбивают на расстоянии ширины полотнища, уменьшенной на ту же величину.

Нарезая полотнища для обоих скатов, нужно учитывать припуск для покрытия конька. Уравнительное полотнище 1 первого слоя наклеивают так, чтобы его продольная кромка вплотную примыкала к гребню фронтонного фартука. Все последующие полотнища 2 наклеивают в том же порядке, но их продольные кромки нужно укладывать по меловым линиям. Полотнища 3 в наружном слое наклеивают по меловым линиям, которые отбивают непосредственно на уложенном первом слое ковра.

При наклейке рулонных материалов второго слоя важно обеспечить плотное примыкание их к гребню карнизного фартука, а также пришпатлевку швов выступившей мастикой и тщательно укатать катком.

В заключение возвышающиеся над рулонным ковром гребни карнизных и фронтонных фартуков отгибают на плоскость ковра и пришпатлевывают горячей мастикой.

Устройство трехслойной кровли. При устройстве трехслойного рулонного ковра на пологой крыше с уклоном менее 15% (рис. 30) карнизные и фронтонные свесы покрывают так же, как и при устройстве двухслойного рулонного ковра. Рулонный ковер на карнизах и фронтонах упирают в гребни, образуемые в процессе изгибания фартуков. Окончательная высота гребней должна быть равна толщине ковра. Если она окажется больше его толщины, то стекающая вода будет задерживаться на карнизе. Если же бортик окажется меньше толщины ковра, то ковер в ветреную погоду может быть сорван. В связи с этим высоту бортика делают в два раза больше толщины наклеенного ковра, а после наклейки в ковер наружного слоя возвышающуюся часть бортика киянкой сваливают на плоскость ковра и пришпатлевывают мастикой.

Трехслойная рулонная кровля на совмещенной крыше: полотнища

Рис. 30. Трехслойная рулонная кровля на совмещенной крыше: полотнища:
1 — уравнительное, 2 — первое первого слоя (I), 3— первое второго слоя (II), 4 — второе полномерное второго слоя (II), 5 — полномерное третьего наружного слоя (III)., 6 — мастика, 7 — гравий, 8 — меловая разметка

Последовательность наклейки трехслойного рулонного ковра следующая:

  • сначала настилают слой пропитанной мастикой ткани на чашах воронок;
  • затем первый слой рулонного полотнища на чашах воронок и ендовах;
  • второй слой рулонного полотнища на чашах воронок и ендовах;
  • третий слой рулонного полотнища на чашах воронок и ендовах;
  • после этого первый дополнительный слой на примыканиях;
  • первый слой покрытия на плоскости скатов;
  • четвертый слой на чашах воронок и ендовах;
  • второй (первый основной) слой на примыканиях;
  • второй слой покрытия на плоскостях скатов;
  • пятый слой на чашах воронок и ендовах;
  • третий (второй основной) слой на примыканиях;
  • третий слой покрытия на плоскостях скатов;
  • четвертый (третий основной) слой на примыканиях.

При устройстве кровли обращают внимание на тщательность укладки и соединения картин при обделке карнизов и водосборных устройств (настенные и подвесные желоба). Картины на карнизах укладывают по слою рубероида марки РКП или РПП.

Чтобы избежать местных утолщений рулонного ковра при наклейке, полотнища наклеивают с обязательной разгонкой стыков в смежных слоях. С этой целью в первом и втором слоях укладку начинают с наклейки полотнищ соответственно в 1 /3 и 2/з ширины от нормального. (На рис. 30 полотнища в слоях рулонного ковра помечены римскими цифрами I, II и III.)

Холодную приклеивающую мастику наносят на основание удочкой, на одном конце которой форсунка, а на другом штуцер с присоединенным к нему резиновым шлангом. Для этих целей применяют различные форсунки.

Форсунка с нерегулируемым соплом (рис. 31, а) состоит из корпуса со штуцером 3, трубки воздушного канала 2, сопла 1, воздушного крана 4 и штуцера 5. Поступающая в корпус самотеком мастика струей сжатого воздуха разбивается на мельчайшие частицы и извергается из сопла в виде удлиненного конусообразного факела. Регулируют факел воздушным краном.

Форсунки

Рис. 31. Форсунки:
а — с нерегулируемым соплом, б — компрессорная, в — Мосоргтехстроя, г — с регулируемым соплом; 1, 15 — сопло, 2 — воздуховод, 3 — корпус со штуцером, 4 — воздушный кран, 5 — штуцер, 6 — трубка, 7 — рассекатель мастичной струи, 8 — камера, 9 — наконечник, 10 — платик наконечника, 11 — удочка, 12 — вентиль, 13 — пробковый кран, 14 — ручка

Компрессорная форсунка (рис. 31, б) состоит из двух изогнутых трубок 6 и камеры 8, в которую встроен рассекатель мастичной струи 7. Трубки 6 на выходе образуют прямой угол. Подаваемая сжатым воздухом мастика, ударяясь о рассекатель 7, устремляется по обеим трубкам 6 к выходу и, смешиваясь с воздухом, образует устойчивый факел конической формы.

Удочка 11 (рис. 31, в) представляет собой изогнутую трубку длиной 1,85 м, на одном конце которой находятся ручка 14 и пробковый кран 13 с запорным вентилем 12. На втором конце трубки привернут наконечник (сопло) 9. В отличие от других конструкций выходное отверстие в наконечнике выполнено в виде узкой щели. Смесь мастики с воздухом подается в виде конического плоского факела.

При нанесении мастики или эмульсии удочку держат так, чтобы ее форсунка находилась от рабочей поверхности на расстоянии 400...500 мм, а образуемый ею факел был направлен к основанию под углом 45...60°.

Форсунка для механизированного нанесения мастик BЛK, БК с регулируемым соплом 15 (рис. 31, г) применяется при устройстве безрулонной кровли. Она состоит из корпуса, кольца, воздушного патрубка, муфты, смесительных конуса и камеры, резинового уплотнительного кольца и крепежного штифта. Форсунку подключают к материальному и воздушному шлангам. В смесительном конусе воздушная струя рассекается, ее скорость увеличивается и, подхватывая поступающую мастику, через сопло смесительной камеры выбрасывает ее наружу. При этом за счет косых направляющих сопла образуется вращающийся круглый факел, что позволяет наносить слои более равномерно. Производительность форсунки 400 м2 одного слоя в час, дальность подачи 1,5...2 м, толщина наносимого слоя 8...10 мм.

Форсунку к передвижной кровельной установке ПКУ-35М (см. рис. 13) применяют для механизированного нанесения битумно-кукерсольных мастик, гидро- и пароизоляции, а также огрунтовки цементно-песчаных стяжек. Оно состоит из наконечника, сопла, корпуса, трубки, гайки, переходника, пробочного крана и штуцера. Форсунку с помощью штуцера подключают к шлангам для подачи мастики и сжатого воздуха. Смесь мастики и воздуха через наконечник равномерным слоем толщиной 0,5...0,7 м наносят на поверхность. Дальность подачи мастики по горизонтали до 150, по вертикали до 30 м.

На крупных объектах для нанесения мастики и наклейки рулонных полотнищ применяют машину CO-99A (см. рис. 23). Машина обеспечивает выдачу мастики на основание покрытия в необходимом количестве, равномерно выравнивает слой мастики и надежно укладывает рулонное полотнище с последующей его прикаткой катками. Благодаря использованию автоматической контрольной аппаратуры машина останавливается как в случае охлаждения мастики ниже требуемой температуры, так и в случае ее перегрева. Дозирование выдаваемой мастики обеспечивает снижение стоимости работ. Производительность машины 1500...1700 м2 однослойного ковра в одну смену.

Машина гарантирует качественную наклейку рулонного ковра на крышах и покрытиях, уклон которых не превышает 6%. Машину применяют на крышах и покрытиях, несущая способность которых на менее 50 МПа, а прочность выравнивающей стяжки — не менее 0,8 МПа.

До начала работы машину подключают к сети гибким кабелем. После этого включают на 15...20 мин нагревательные приборы вала подачи мастики и машину устанавливают в исходное положение по отбитой на основании линии или по направляющим рейкам.

Перемотанный рулон надевают на катушку и устанавливают на каретку машины. Машину заправляют мастикой через фильтрующую сетку.

Машинист 4-го разряда приводит машину в движение и открывает кран бака с мастикой. Машиной наносят мастику на поверхность основания, разравнивают ее, разматывают рулон и приклеивают его с последующей прикаткой дифференциальным катком. В это время два кровельщика 3-го разряда из звена следуют за машиной, переносят и укладывают направляющие рейки, промазывают шов мастикой, выдавленной из-под полотнища, помогают машинисту 4-го разряда переложить питающий кабель при разворачивании машины.

Во время работы машинист 4-го разряда следит за направлением движения машины, регулирует подачу мастики прижимом рулонного ковра и его кромок катком и утюгами. Плохо приклеенные кромки прошпатлевывает мастикой кровельщик, идущий за машиной.

По окончании работы машину устанавливают в металлический противень для осмотра. Все детали, соприкасающиеся с мастикой, промывают солярным маслом и протирают. Бак для мастики и его фильтр осматривают и, если нужно, промывают. Все ходовые части машины, электродвигатели, механизмы управления и прочие элементы осматривают и протирают.

Устройство рулонных кровель, например на холодных битумно-кукерсольных мастиках, состоит из нескольких предварительных и основного циклов. Основной цикл включает такие операции, как нанесение мастики на основание или на промежуточные слои рулонного материала, наклеивание слоев основного рулонного ковра и его прикатывание.

Мастику наносят с помощью установки ПКУ-35М для нанесения битумно-кукерсольной мастики, распылением через сопло ровным тонким слоем толщиной 0,6...0,8 мм из расчета расхода мастики 600...800 г на 1 м2.

Слои основного кровельного ковра из рулонных материалов наклеивают на битумно-кукерсольной мастике послойно, с перерывом между отдельными слоями рулонного материала до их полного высыхания.

Не допускается одновременно наклеивать несколько слоев рулонного ковра на холодных битумно-кукерсольных мастиках, так как это приводит к тому, что пары лака кукерсоль из нижних слоев не успевают проникнуть сквозь вышележащие слои и в местах скопления паров лака появляются вздутия.

Одновременная наклейка трех- или четырехслойной кровли. При способе одновременной наклейки трехслойного рулонного ковра на горячих мастиках (рис. 32, а) требуется три звена кровельщиков, а для четырехслойного — четыре звена (рис. 32,б).

Одновременная наклейка рулонного ковра

Рис. 32. Одновременная наклейка трехслойного (а) и четырехслойного (6) рулонного ковра со сдвиганием его полотнищ:
полотнища: 1 — шириной 330 мм, 2 — шириной 670 мм, 3 — полномерные шириной 1000 мм, 5 — шириной 250 мм, 6 — шириной 500 мм, 7 — шириной 750 мм, 4 — начальная кромка

Эти звенья должны работать с интервалом 8...10 м, так как при меньшем интервале они будут мешать друг другу. Таким образом, данный способ эффективен лишь при большом фронте работ, например на покрытии длинных и широких промышленных зданий. В таких случаях на наклеечных работах можно использовать цепочку из трех наклеечных машин для трехслойного покрытия и четырех машин — для четырехслойного покрытия.

При механизированном одновременном наклеивании всех слоев рулонных полотнищ продольная нахлестка создается за счет сдвигания полотнищ по ширине (рис. 32,а). Вначале вдоль карниза (при уклоне покрытия менее 27%) или от фронтона (при уклоне покрытия более 27%) наклеивают уравнительное полотнище шириной 330 мм, что составляет треть ширины рулона при трехслойной кровле, или уравнительное полотнище шириной 250 мм — четверть ширины рулона при четырехслойной кровле.

При трехслойной кровле поверх наклеенного первого полотнища шириной 330 мм от той же начальной кромки наклеивают последовательно одно уравнительное полотнище шириной 670 и одно полномерное шириной 1000 мм (для рулона шириной 1000 мм). Затем с отступом на 300 мм от начальной кромки 4 наклеивают второе полномерное полотнище 3. Следующие два полномерных полотнища — третье и четвертое — наклеивают с отступом от начальной кромки второго полотнища на 330 мм и соответственно от третьего полотнища тоже на 330 мм. Таким образом наклеенные полотнища чередуются с интервалом 300, 330 и 330 мм. При этом нахлестка полотнищ одного на другое для всех случаев одинакова: 1000 - (300 + 330 + 330) = 40 мм. Далее с установившимися интервалами наклеивают пятое, шестое и седьмое полотнища рулонного ковра.

При четырехслойном покрытии (рис. 32,б) поверх наклеенного полотнища 5 шириной 250 мм от начальной кромки 4 настилают последовательно два уравнительных полотнища 6 и 7 шириной 500 и 750 мм и одно полномерное 3 шириной 1000 мм (для рулона шириной 1000 мм). Затем с отступом на 220 мм от начальной кромки 4 наклеивают второе полномерное полотнище. Следующие три полномерных полотнища — третье, четвертое и пятое — наклеивают с отступом от начальной кромки второго полномерного полотнища через 250 мм. Полотнища наклеивают с интервалами 220, 250, 250 и 250 мм. Как и в предыдущем случае, нахлестка , полотнищ одного на другое будет для всех случаев одинаковой: 1000 - (220 + 250 + 250 + 250) = 30 мм. Далее с интервалом 220 мм (при нахлестке 30 мм) наклеивают шестое полномерное полотнище рулонного ковра. Последующие три полномерных полотнища — седьмое, восьмое, девятое — наклеивают с интервалом 250 мм и т. д. Нахлестка торцов полотнищ 100 мм.

При устройстве пятислойного рулонного ковра наклеивают подряд пять полотнищ шириной 200, 400, 600, 800 и 1000 мм. При этом их продольные кромки должны укладываться вдоль кромки карнизного свеса. Далее с отступом от этой кромки на 170 мм настилают подряд одно за другим через 200 мм четыре полномерных полотнища шириной 1000 мм и т. д.

В коньке с интервалом в 200 мм укладывают четыре полотнища шириной 800, 600, 400 и 200 мм.

При одновременной укладке рулонного ковра все обуженные рулонные полотнища наклеивают вручную.

Способ одновременной укладки может быть применен на покрытиях с уклоном до 25%. Однако вследствие того что наклеечная машина СО-99 А может работать на основаниях с уклоном до 6%, в основном ее используют для наклеивания ковров в поперечном направлении — вдоль ската (перпендикулярно коньку).

На покрытиях с уклонами более 10% вместо гравийного защитного слоя разрешается применять рулонные материалы, имеющие на своей лицевой стороне крупнозернистую посыпку, например рубероид РКК-420 (А, Б). Эти материалы укладывают только в наружный слой рулонного ковра.

На покрытиях с уклоном менее 10%, на которых стекающая вода имеет незначительную скорость, их водозащитные ковры должны быть более надежными, поэтому их выполняют из следующих материалов: стеклорубероида C-PM, рубероида РКП-350 (А, Б), подкладочного рубероида РПП-300 (А, Б), гидрои-зола ГИ-1 и ГИ-2. На верхнем слое рулонного ковра из перечисленных материалов устраивают гравийный защитный слой.

Защитный слой. Для защитного слоя на плоских покрытиях применяют антисептированные битумные мастики.

Для устройства гравийного защитного слоя применяют чистый сухой гравий, состоящий из зерен размерами 5...10 мм. Материалы используют в подогретом до температуры 90°С виде. Сушат и подогревают материалы во вращающихся барабанах с подогревом.

Защитный слой устраивают так. Поверхность рулонного кровельного ковра заливают слоем горячей мастики. Мастику наносят с помощью форсунки (см. рис. 31). На горячую мастику набрасывают посыпку с некоторым избытком. После остывания мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой. Недостаток этого способа состоит в том, что им нельзя достигнуть равномерности укладки и необходимого вдавливания гравия в мастику.

Покрытия из фольгоизола и стеклорубероида. Фольгоизол (ГОСТ 20429—84) — рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой снизу слоем резинобитумного или полимербитумного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем или антисептиком. Зеркальная поверхность фольги предназначена отражать солнечные лучи, поэтому фольгоизол применяют как защитный слой преимущественно в южных районах.

Технология устройства кровель из фольгоизола такая же, как и при наклейке рубероида. Фольгоизол приклеивают на горячей мастике. Для этого применяют машины СО-100А, CO-122A, снабженные насосами CO-119A и СО-120А.

Стеклорубероид (ГОСТ 15879—70) представляет собой гидроизоляционный материал с включением в него сплошного стекло-тканевого слоя. Этим обеспечивается не только полная водонепроницаемость рулонного ковра, но и одновременно повышается его механическая прочность. Стеклорубероид приклеивают на битумно-полимерной антисептированной мастике БПАМ или на обычной горячей битумной мастике.

Рулонный ковер наклеивают на подготовленное основание в такой последовательности (рис. 33). На основание / на горячей мастике 2 наклеивают первый слой стеклорубероида. Сверху на этот слой наносят второй слой мастики БПАМ, после чего наклеивают армирующий стеклотканевый слой 4. Затем на мастике БПАМ укладывают второй стеклорубероидный слой 3. В заключение по второму рубероидному слою, как и при устройстве кровель из рубероида, наносят последний слой приклеивающей мастики, на который набрасывают мытый, просушенный и подогретый мелкий гравий 5.

Стеклорубероидная кровля на мастике БПАМ

Рис. 33. Стеклорубероидная кровля на мастике БПАМ:
1 — основание, 2 — мастика, 3 — полотнище рубероида, 4 — полотнище из стеклоткани, 5 — гравий

Использование теплостойкой и эластичной мастики БПАМ с высоким адгезионным свойством обеспечивает кровельному ковру эксплуатацию на длительный период.

Все остальные работы, связанные с устройством карнизных и фронтонных свесов, ендов, выполнение различных примыканий к стенам, шахтам, трубам, а также последовательность наклейки полотнищ в слоях рулонного ковра, их взаимное смещение и устройство нахлесток остаются такими же, как при устройстве рубероидных кровель на горячих мастиках.


Рейтинг@Mail.ru