Фрезерное дело
профтехобразование

§ 74. Многостаночное обслуживание

Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживающих станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся за время машинной работы всех остальных станков.

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда.

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки; многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.); расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому; максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.).

Для многостаночного обслуживания вопросы загрузки оборудования, планировки рабочего места и размещения на нем оборудования, инвентаря, заготовок обработанных деталей, рет жущего инструмента имеют особо важное значение.

На рис. 216 приведена циклограмма работы на двух фрезерных станках при выполнении одинаковых по продолжительности операций. Цикл продолжается 18 мин. Из них машинное время обработки заготовки составляет 12 мин, ручное 6 мин, на переход от одного станка к другому фрезеровщик может расходовать 2 мин.

Рис. 216. Циклограмма работы двух фрезерных станков

В этом примере он загружен 14 мин и имеет 4 мин свободного времени.

Контрольные вопросы

  1. По каким признакам можно классифицировать детали, обрабатываемые на фрезерных станках?
  2. Какие исходные данные необходимы для разработки технологического процесса обработки деталей?
  3. Какими основными технологическими признаками характеризуются единичное, серийное и массовое производства?
  4. Какие преимущества имеет позиционное и непрерывное фрезерование?
  5. Для чего применяют групповые приспособления?
  6. Какие преимущества имеют универсальносборные приспособления?
  7. Какими путями можно сократить машинное время?
  8. За счет чего можно сократить вспомогательное времн?
  9. Какие условия необходимы для многостаночного обслуживания?

Рейтинг@Mail.ru