Фрезерное дело
профтехобразование

§ 32. Точность обработки при фрезеровании

Точность является одним из важнейших показателей качества изделий.

Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали и параметров, заданных чертежом. Чтобы оценить степень точности детали, необходимо установить: точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и класс шероховатости обработанной поверхности.

Основными причинами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются: погрешности, вызванные неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке;

  • погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) под действием силы резания; погрешности, возникающие в результате деформации, заготовки и других элементов оснастки при креплении заготовки; погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента; погрешности наладки станка (погрешности установки на глубину фрезерования, погрешности пробных промеров и т. д.);
  • погрешности, обусловливаемые неточностью станка (биение шпинделя, погрешности перемещения стола и т. д.); погрешности обработки, возникающие в результате температурных деформаций обрабатываемой детали, станка, инструмента и др.; погрешности, вызванные действием остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей.

В условиях единичного производства точность обработки обеспечивают индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер получается методом последовательного приближения. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовки производят без выверки’ в специальном приспособлении на заранее выбранные базовые поверхности. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации наладчика.

Обеспечение заданного класса шероховатости поверхности. Требуемый класс шероховатости поверхностей деталей проставляет на рабочих чертежах конструктор с учетом назначения и условий работы данной детали в изделии. Задача фрезеровщика — обеспечить требуемый класс шероховатости поверхности детали при обработке.

Поверхности 2-го и 3-го класса шероховатости можно получить уже при черновом фрезеровании (с большой глубиной фрезерования и большой подачей на зуб).

Поверхности, соответствующие 4, 5 и 6-му классам шероховатости, можно получить при правильном выборе режимов резания, соответствующих геометрическим параметрам фрезы, и условий охлаждения. Поверхности 7-го, 8-го классов шероховатости и выше получают при чистовом фрезеровании фрезами высокой точности на станках повышенной жесткости, а также путем правильного выбора режимов фрезерования.

Контрольные вопросы

  1. Что называют операцией, установкой, позицией, переходом, проходом и приемом?
  2. Что такое конструкторская и технологическая база, измерительная, установочная база?
  3. Какие правила выбора черновых и чистовых баз вы знаете?
  4. Что такое правило шести точек?
  5. Что называют общим и промежуточным припуском на обработку?
  6. Какие вопросы решаются при разработке технологического процесса механической обработки?
  7. В чем заключаются преимущества ЕСТД?
  8. Какие принципы построения технологического процесса вы знаете?
  9. Что понимают под технологичностью конструкции?
  10. Что понимают под точностью обработки и от чего она зависит?
  11. Как обеспечить требуемый класс шероховатости поверхности детали?

Рейтинг@Mail.ru