Бетонные работы

§ 59. Контроль качества железобетонных изделий

Отдел технического контроля предприятий сборного железобетона осуществляет пооперационный (на всех этапах производства), текущий и приемный (качества готовой продукции) контроль.

При пооперационном контроле проверяют качество составляющих, состав бетона, режимы приготовления и тепловой обработки, качество уплотнения, качество арматурной стали и соответствие арматурных каркасов проектным значениям, проектное положение закладных деталей, расстояние между стержнями, защитный слой бетона. При изготовлении предварительно напряженных конструкций определяют качество и степень натяжения арматуры.

Для оценки соответствия данного состава бетонной смеси проектному производят механические испытания образцов и дефектоскопию готового изделия, чтобы установить фактическую прочность бетона. При текущем контроле проверяют качество поверхности форм, их геометрические размеры, состояние замковых соединений, расстояние между упорами, параметры и режимы вибрационного воздействия, работу гидродомкратов и др. Особое внимание уделяют контролю режима тепловой обработки. Цель текущего контроля — проверить выполнение всех технологических операций, предусмотренных проектом производства работ. Он позволяет выявить и ликвидировать отклонения от проекта и исключить возможность появления брака.

При контроле качества готовых изделий устанавливают фактическое значение прочности бетона, размеры элементов, качество поверхностей, положение закладных деталей. Периодически испытывают конструкции для определения их несущей способности. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из однотипных, изготовленных из одного и того же материала и по одинаковой технологии изделий. При массовом производстве в состав партии входят однотипные изделия, изготовленные в течение суток.

Крупноразмерные изделия (балки длиной более 12 м, формы, оболочки) ОТК принимает поштучно. Каждое изделие маркируют и ставят на нем штамп ОТК- На каждую несущую конструкцию составляют технологический паспорт. Изделия маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 23009—78. Марка — это условное обозначение сборного элемента. Например, балка подкрановая обозначается БСЖ-12 — ЗАтV, что означает: балка стропильная железобетонная, пролетом 12 м, первого типоразмера, третьей категории несущей способности, с напрягаемой стержневой арматурой класса Ат-V. Марку наносят на готовое изделие в местах, заметных при хранении и монтаже.

Для определения качества железобетонных конструкций проводят их аттестацию. Имеются три категории качества: высшая (соответствует по технико-экономическим показателям лучшим отечественным и мировым образцам), первая (соответствует требованиям стандартов), вторая (морально устаревшие конструкции, которые не соответствуют современным требованиям строительства).

Качество продукции сборного железобетона во многом зависит от умения и навыков рабочих, их уровня знаний и культуры производства, добросовестного отношения к труду и социалистической собственности.

Контрольные вопросы

1. Какие типы форм используют в производстве сборного железобетона?
2. Как осуществляют подготовку форм?
3. Какие виды смазок используют для подготовки форм?
4. Какими средствами проводят укладку бетонной смеси в формы?
5. Какие средства уплотнения используют в производстве сборного железобетона?
6. Перечислите типы виброплощадок, используемых для формования различных изделий.
7. Каковы особенности стендового и агрегатно-поточного изго товления железобетонных изделий?
8. Перечислите способы тепловой обработки изделий.
9. Назовите характерные режимы тепловой обработки изделий в зависимости от их крупности.
10. Какие типы пропарочных камер используют в производстве сборного железобетона?
11. Перечислите основные положения по контролю качества железобетонных изделий.