Практикум по слесарным работам

Закрепление деталей на столе сверлильного станка

При выполнении этого упражнения обучающийся должен ознакомиться с наиболее распространенными видами закрепления деталей на столе сверлильного станка. К установке и закреплению обрабатываемых заготовок предъявляются следующие требования.

Стол сверлильного станка должен иметь чистую поверхность, без забоин и вырывов. При установке на нем деталей и приспособлений следует соблюдать аккуратность, не допускать ударов и перемещений по стружке.Опорные поверхности обрабатываемой детали должны плотно прилегать к столу станка. Деталь устанавливают и окончательно закрепляют после совпадения осей центра отверстия и сверла.

Закрепление детали  в ручных тисках

Рис. 144. Закрепление детали в ручных тисках

При сквозном сверлении отверстий деталь устанавливают на подкладках, чтобы не засверлить поверхность стола или приспособления. Выбор того или иного способа крепления зависит от конфигурации детали и расположения в нем отверстия.

Деталь в тисках должна быть зажата надежно. Закрепление детали в ручных тисках (рис. 144) допускается при сверлении мелких деталей. Барашковую гайку следует завертывать рукой (без применения плоскогубцев и других инструментов или приспособлений).

Подкладки, применяемые для сквозного сверления, должны быть одинаковыми по высоте и иметь ровные и параллельные стороны.

Рассмотрим обработку деталей в машинных тисках (рис. 145). Тиски устанавливают на стол, предварительно очистив его поверхность от стружки и грязи. Губки тисков разводят по ширине зажимаемой детали. Чтобы деталь под нажимом сверла не изменяла своего положения, под нее подкладывают прокладку, ширина которой должна быть меньше ширины детали. Деталь зажимают в тисках и легкими ударами деревянного молотка осаживают до плотного прилегания с прокладкой. Запрещается закреплять деталь в тисках ударами молотка или другими предметами по зажимной рукоятке.

Крепление в тисках заготовок различной формы показано на рис. 145.

Крепление в машинных тисках с призматическими губками деталей различной формы

Рис. 145. Крепление в машинных тисках с призматическими губками деталей различной формы:
а — прямоугольной; б — пластины; в — цилиндрической в вертикальном положении; г — цилиндрической в горизонтальном положении: д — с угловым профилем

При сверлении отверстий диаметром более 10 мм тиски прикрепляют к столу болтами, головки которых закладывают в специальные продольные канавки на столе станка.

Детали углового профиля закрепляют в тисках определенным образом: под горизонтально расположенную часть детали устанавливают деревянную подкладку, чтобы не повредить корпус тисков при выходе сверла и не сломать его при встрече с закаленными губками тисков (рис. 145, д).

Закрепление деталей на призмах с применением прижимных планок показано на рис. 146. Этот способ применяют при сверлении в деталях цилиндрической формы отверстий диаметром более 10 мм. Закрепление детали на призмах с зажимным приспособлением (рис. 147) используют при сверлении отверстий диаметром до 10 мм.

Закрепление цилиндрической детали в призмах с применением прижимных планок

Рис. 146. Закрепление цилиндрической детали в призмах с применением прижимных планок

Закрепление цилиндрической детали в призме с зажимным  приспособлением

Рис. 147. Закрепление цилиндрической детали в призме с зажимным приспособлением

Закрепление детали на угольнике

Рис. 148. Закрепление детали на угольнике

Крепление призмы к столу станка не обязательно. Детали сложной конфигурации устанавливают и крепят на угольнике (рис. 148), предварительно очистив его от грязи, а затем устанавливают на плоскость стола.

С помощью прижимных планок крепят деталь к вертикальной полке угольника так, чтобы ось отверстия находилась под прямым углом к плоскости стола. После этого угольник перемещают по плоскости стола таким образом, чтобы вершина сверла точно совпала центром с намеченным кернером.

EOD; } ?>

 

Рейтинг@Mail.ru