Практикум по слесарным работам

Шабрение плоских поверхностей, расположенных под углом

Для выполнения этого упражнения применяют шаберы большей длины со вставными пластинками из твердого сплава. На противоположном конце они имеют деревянную рукоятку. Режущая кромка шаберов прямолинейна, ее затачивают под углом 50°. Вставные пластинки должны иметь широкую режущую кромку для предварительного шабрения и узкую — для окончательного.

Этот метод широко применяют при получистовом и чистовом шабрении, где прямолинейной режущей кромкой шабера продвижении на себя и равномерном усилии рук соскабливается слой металла.

Шабрение плоскостей, сопряженных под различными углами, в данном упражнении состоит из трех учебных заданий.

Учебное задание 1. Шабрение сопряженных плоскостей под внешним углом 90°, например на призме, выполняется по контрольному угольнику с углом 90° в следующей последовательности.

1. Положение плоскостей 2 и 3 по отношению к основанию проверяют (рис. 205, б) угольником, а параллельность — штангенциркулем или микрометром.

2. На вертикальную сторону контрольного угольника тампоном наносят тонкий слой краски и устанавливают угольник на плоскость поверочной плиты. Окрашенная плоскость угольника принимает вертикальное положение, образуя угол 90° с плоскостью плиты.

Шабрение методом «на себя»

Рис. 205. Шабрение методом «на себя»:
а — прием работы; б — проверка по контрольному угольнику

3. Призму базовой плоскостью кладут на поверочную плиту и прижимают боковой плоскостью 3 к вертикальной плоскости контрольного угольника (рис. 205, б).

4. Левой рукой удерживают контрольный угольник, а правой передвигают призму по угольнику вперед и назад, перенося на поверхность боковой плоскости 3 краску.

5. Призму устанавливают в тиски, режущую кромку шабера подводят к обрабатываемой поверхности, устанавливая шабер под углои 75-80°. Второй конец шабера должен упираться деревянной ручкой в плечо работающего несколько выше ключицы (рис. 205, а).

6. Режущую кромку шабера устанавливают у границы пятна краски и движением на себя соскабливают слой металла с поверхности 3. При шабрении надо обращать внимание на то, чтобы шабер работал всей режущей кромкой, иначе на обрабатываемой поверхности возможно образование глубоких царапин.

Плоскость 3 пришабривают в два перехода (предварительным и окончательным шабрением), при этом чередуют шабрение с проверкой по краске. По мере пришабривания плоскости 2 на контрольную поверхность угольника кубиком наносят краску.

7. Шабрение плоскости 3 заканчивают, если выдержана прямолинейность, сопряжение указанных плоскостей под углом 90° и получено 12—16 пятен на площади 25x25 мм.

8. В такой последовательности пришабривают другую боковую плоскость 2, где должны быть выдержаны: сопряжение плоскостей 1 и 2 и 1 и 3 под углом 90° (проверка по угольнику); параллельность боковых плоскостей 2, 3 (проверка индикатором). Шабрение заканчивается при наличии 12—16 пятен иа площади 25x25 мм.

Учебное задание 2 состоит в шабрении плоскостей, расположенных под углом 60° (рис. 206, б).

Базой для шабрения является основание призмы, обработанное, как показано выше. Работа выполняется в следующем порядке.

1. Призму зажимают в тисках угловой выемкой вверх.

2. На плоскости трехгранной поверочной линейки тампоном наносят тонкий слой краски.

3. В угловую выемку призмы помещают смазанную краской трехгранную линейку и, передвигая линейку несколько раз вперед и назад, переносят краску на обрабатываемые плоскости (рис. 206, а). Линейка должна быть длиннее детали.

4. Пришабривают первую наклонную плоскость 1, чередуя шабрение с проверкой плоскостности до появления 15—20 пятен на площади 25x25 мм (рис. 206). После предварительного пришабривания краску на поверхность поверочной линейки наносят кубиком.

Шабрение плоскостей, расположенных под углами

Рис. 206. Шабрение плоскостей, расположенных под углами:
а — прием нанесения краски трехгранной линейкой; б — прием шабрения

5. Аналогично первой пришабривают вторую наклонную плоскость 2. Шабрение заканчивают при наличии 15—20 пятен на площади 25x25 мм на обеих наклонных плоскостях и правильном положении внутреннего угла относительно боковых плоскостей.

После шабрения обработанные плоскости тщательно очищают и протирают чистой тряпкой.

6. Проверяют правильность расположения наклонных плоскостей по отношению к базе (основанию), для этого:

а) устанавливают призму основанием на контрольную плиту;

б) в угловую выемку накладывают трехгранную контрольную линейку;

в) индикатором проверяют параллельность верхней плоскости трехгранной линейки по отношению к плоскости плиты (на базе) (как по длине, так и по ширине линейки).

Учебное задание 3 заключается в шабрении плоскостей, расположенных под острыми углами (рис. 207, а).

Перенесение краски на поверхность паза типа ласточкина хвоста специальной плитой

Рис. 207. Перенесение краски на поверхность паза типа ласточкина хвоста специальной плитой:
а — поверхности, обрабатываемые шабрением; б — шабер; в — прием работы

Одной из разновидностей шабрения плоскостей, расположенных под различными углами, является шабрение пазов типа ласточкина хвоста. Эта работа относится к числу сложных, при ее выполнении необходимо выдержать: прямолинейность всех плоскостей; точность сопряжения углов; одинаковое расстояние между скосами на всей длине «ласточкина хвоста». Шабрение выполняют специальными шаберами с изогнутыми концами (рис. 207, б), с прямолинейной или имеющей малую кривизну режущей кромкой.

Рассмотрим последовательность шабрения направляющих продольного суппорта токарного станка, когда опиливание поверхности по краске уже выполнено.

1. Суппорт с пазами типа ласточкина хвоста с нанесенной на них краской вставляют в угловые поверочные плиты и прямолинейными движениями переносят краску на плоскости 1 и 2, подлежащие шабрению (рис. 207, в).

2. Суппорт зажимают в тисках — плоскости 1, 2 расположены горизонтально, и производят предварительное шабрение (рис. 208, а).

3. Чередуя шабрение с проверкой по краске и изменяя направление движения шабера, выполняют окончательно шабрение плоскостей 1 и 2. Шабрение заканчивают при получении 12—15 пятен на площади 25х25 мм.

4. На наклонную плоскость паза поверочной плиты наносят краску.

5. Суппорт вставляют в паз плиты, прижимая обрабатываемую поверхность 3 к окрашенной стороне плиты, и продольными движениями переносят краску на плоскость 3 суппорта.

6. Суппорт зажимают в тисках так, чтобы поверхность 3 была расположена сверху и горизонтально, производят шабрение (рис. 208, б). Шабрение в углах паза производят трехгранным шабером.

Шабрение плоскостей паза типа ласточкина хвоста

Рис. 208. Шабрение плоскостей паза типа ласточкина хвоста:
а - прием шабрения плоскостей 1 и 2; б - прием шабрения плоскости 3

7. Наклонную плоскость 3 окончательно пришабривают по краске с проверкой угла сопряжения плоскостей 1 и 3 угловой контрольной плитой. Шабрение заканчивают при получении 12—15 пятен на площади 25x25 мм.

Повторяют приемы, указанные в пп. 4—7, пришабривают вторую наклонную плоскость 4 (см. рис. 207, а). При шабрении второй наклонной плоскости 4 необходимо периодически проверять положение наклонных плоскостей (на одномерный размер ширины «ласточкина хвоста») микрометром с помощью двух контрольных валиков.

Проверка точности шабрения производится по числу пятен на площади 25x25 мм, равномерно распределенных по всей обрабатываемой поверхности. Точность угла между сопрягаемыми поверхностями 1 и 3, 2 и 4 проверяют угловой контрольной плитой по краске. Ширину «ласточкина хвоста» контролируют микрометром:

а) в углы сопряженных плоскостей 1 и 3, 2 и 4 закладывают два контрольных валика;

б) по наружным образующим валиков с помощью микрометра определяют размер в начале и в конце «ласточкина хвоста» (рис. 209). Разность показаний будет соответствовать отклонению в размере по ширине.

Проверка параллельности сторон пазов типа ласточкина хвоста с помощью контрольных валиков

Рис. 209. Проверка параллельности сторон пазов типа ласточкина хвоста с помощью контрольных валиков

 

Рейтинг@Mail.ru